近日，由远达环保催化剂公司自主研发的40孔垃圾焚烧超低温脱硝催化剂，在河北石家庄绿燃新能源垃圾焚烧发电SCR脱硝超低排放改造项目中实现首台工程示范。经连续运行验证，在160摄氏度烟气条件下，脱硝效率达到90.2%，氨逃逸浓度小于2.28毫克每立方米。这一成果打破国外同类产品市场垄断，为垃圾焚烧低温脱硝提供了高效经济的国产替代方案。
正常情况下，垃圾焚烧余热锅炉出口烟气温度约为190至200摄氏度，经脱酸、吸附和除尘后，烟气温度降至约150摄氏度甚至更低。目前，国内垃圾焚烧脱硝催化剂主要依靠进口，且普遍采用适用于180至230摄氏度范围的中低温蜂窝催化剂，这就需要预先对烟气进行大幅升温处理，增加了能耗运行成本。
在超低温催化剂自主研发中，催化剂公司在完成配方开发的基础之上，启动了对垃圾焚烧超低温脱硝催化剂的专项研发攻关。2024年，成功开发出孔数更高、比表面积更高、活性更好、体积使用量更少、抗硫性能更优、投资成本更低的40孔超低温脱硝催化剂，可高度适配垃圾焚烧超低温脱硝需求。据估算，相较于传统工艺，可降低能耗成本约50%；相较于国外进口同类产品，抗硫中毒性能提高约30%，成本降低约40%。
